由硫鐵礦燒渣生產(chǎn)氧化鐵紅工業(yè)顏料的方法，所產(chǎn)產(chǎn)品為全系列氧化鐵紅工業(yè)顏料。產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T1863-2008標(biāo)準(zhǔn)，被應(yīng)用于油漆、涂料和建材等行業(yè)。

　　方法一：
　　首先將硫鐵礦燒渣細(xì)磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng)，經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。以碳化氨水為沉淀劑與硫酸亞鐵溶液中的鐵反應(yīng)生成氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵沉淀，經(jīng)過濾、洗滌、脫水制得氫氧化亞鐵和碳酸亞鐵的混合物?？刂乒に嚄l件對(duì)所得混合物進(jìn)行進(jìn)一步處理，制得不同型號(hào)的氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　過濾工序所產(chǎn)生的母液含有硫酸銨，送母液綜合利用工序，經(jīng)處理收得氨水和副產(chǎn)硫酸鹽。后處理工序所產(chǎn)生的窯氣主要成份為水和二氧化碳，將窯氣冷卻、凈化后送吸收塔，以母液綜合利用工序所得氨水為吸收劑對(duì)尾氣中的二氧化碳進(jìn)行吸收，制得碳化氨水循環(huán)用于鐵鹽沉淀。
　　方法二：
　　首先將硫鐵礦燒渣細(xì)磨并用水洗滌以去除其中的水溶性雜質(zhì)，然后與濃硫酸混合進(jìn)行酸浸反應(yīng)，經(jīng)酸浸、還原、凈化、過濾制得硫酸亞鐵溶液。將硫酸亞鐵溶液稀釋，并投入到晶種制備反應(yīng)器中，以氨水為中和劑，嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，通風(fēng)氧化制得晶種。將晶種轉(zhuǎn)移至集約式多功能氨法氧化鐵顏料專用反應(yīng)器，調(diào)整并控制工藝條件，采用分段氧化、中控變溫等反應(yīng)與運(yùn)行方式，嚴(yán)格控制反應(yīng)條件，經(jīng)氧化、過濾、洗滌、干燥、混拼、包裝制得不同型號(hào)的氧化鐵紅產(chǎn)品。
　　工藝過程對(duì)母液進(jìn)行綜合利用，回收氨水循環(huán)用于鐵紅的制備。所得硫酸鹽作為副產(chǎn)品出售。
　　本工藝是濕法氧化鐵紅換代技術(shù)，較之于以鐵皮（鐵屑）為中和劑的混酸法有著明顯的環(huán)保優(yōu)勢和成本優(yōu)勢。其突出特征是解決了氧化鐵紅生產(chǎn)過程酸性廢水的綜合利用問題。通過對(duì)氨的循環(huán)利用，大幅度降低了生產(chǎn)成本。同時(shí)解決了氨法工藝晶種制備、產(chǎn)品質(zhì)量控制等關(guān)鍵技術(shù)，解決了氨法工藝所存在的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。
　　主要生產(chǎn)設(shè)備是濕法磨粉機(jī)，酸浸反應(yīng)器，中和反應(yīng)器，還原與凈化反應(yīng)器，壓濾機(jī)，硫酸亞鐵溶液儲(chǔ)槽，集約式氧化鐵紅合成反應(yīng)器，氨水儲(chǔ)槽，計(jì)量槽，分離與漂洗系統(tǒng)，鐵紅干燥系統(tǒng)，包裝系統(tǒng)，氨回收系統(tǒng)，各種泵類槽類等。
　　生產(chǎn)過程對(duì)廢氣、廢水、廢渣進(jìn)行有效控制，并進(jìn)行全封閉循環(huán)利用，無三廢排放
小編：Amy